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皂基潤滑脂是目前最常用的潤滑脂,單金屬皂潤滑脂使用溫度不高(小于120℃),不能滿足高溫條件,目前使用的高溫皂基脂主要是復合皂基脂,主要有復合鈣、復合鋰、復合鋁,其中以復合鋰使用最多。
①復合鈣
復合磺酸鈣基脂具有高的滴點(大于260℃)，其使用溫度可以提高到177℃。復合磺酸鈣基脂的稠化體系，主要由兩部分組成，一部分是非牛頓體的磺酸鈣，另一部分是復合鈣皂，它們在體系中既有物理混合，又有化學締合，是一個較復雜的化合物體系。高堿性磺酸鹽復合鈣基脂不僅具有良好的高溫性、膠體安定性、抗水抗腐性，而且具有突出的極壓抗磨性和機械安定性，其低溫性能也有很大改善。
②復合鋰
復合鋰基脂的高溫性能優(yōu)越，滴點可達283℃，比鋰基潤滑脂的滴點提高100℃左右，使用溫度可達160℃，同時還具有較好的機械安定性和高溫軸承性能。復合鋰是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結晶組成的。
③復合鈦
復合鈦基潤滑脂是一種較新的高溫潤滑脂，目前我國還沒有工業(yè)化生產(chǎn)。復合鈦基潤滑脂具有很好的高溫性能，滴點可達294℃，在高溫下有較長的使用壽命。此外還有較好的極壓抗磨性和抗水淋性，性能超過了復合鋰基脂和鋁基脂。
④復合鋁
復合鋁基潤滑脂具有較高滴點、優(yōu)良的抗水性、良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。它較復合鋰基脂突出的優(yōu)點是良好的泵送性和獨特的熱可逆性，受熱后再冷卻短時間就能恢復原來的結構，特別適合集中潤滑系統(tǒng)使用。
有機稠化劑
有機稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環(huán)的、熱安定性好的化合物。有機稠化劑在一定的工藝條件下，在基礎油中形成結構骨架，從而制成潤滑脂。有機稠化劑中用得較多且具有發(fā)展?jié)摿Φ氖请寤砘瘎?
①脲基稠化劑
脲基稠化劑是分子中含有一個或多個脲基—NH—CO—NH—的化合物。在較高溫度下,脲基稠化劑通過分子間氫鍵連接成管狀結構,各纖維又交聯(lián)為空間網(wǎng)狀結構,最后,在同樣高溫條件下基礎油分子活化,并被吸入空間網(wǎng)狀結構中,最終形成結合緊密,熱穩(wěn)定性極好的脲基潤滑脂。
脲基稠化劑滴點很高(大于250℃),其中環(huán)芳胺和芳香胺制得的脂滴點較脂肪胺高,大于280℃,最高可達330℃。其次,因為脲基稠化劑不含金屬離子,不會對基礎油產(chǎn)生氧化催化作用,抗氧化穩(wěn)定性很好。脲基潤滑脂除具有上述特點外,還具有良好的膠體安定性,這使得它在軸承中有較長的高溫工作壽命。
②聚四氟乙烯
聚四氟乙烯化學穩(wěn)定性好,并有很好的潤滑性能,稠化聚全氟烷基醚制成的潤滑脂具有獨特的化學惰性、熱安定性、良好的潤滑性和不燃性。能在特別苛刻的工作環(huán)境下提供安全可靠的潤滑,已經(jīng)成為航空、航天、原子能工業(yè)的主要潤滑脂。
③酞青銅
酞青銅是顏料的一種,其分子式為C32H1N8Cu,分子量為576。酞青銅具有良好的化學安定性和熱安定性,在600℃以下,只揮發(fā)不分解。用酞青銅制成的潤滑脂可以耐高溫,使用溫度大于300℃。
無機稠化劑
常用的無機稠化劑有硅膠、膨潤土、氮化硼、碳黑等。無機稠化劑一般都具有良好的高溫性能，是制造高溫潤滑脂比較理想的稠化劑，具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性，但是其它性能(如防護性、基礎油揮發(fā)后固體殘留等)相對不足。
①硅膠
硅膠的成分主要是二氧化硅，硅膠粒度很小，具有很大的比表面積，可達100～200m2/g，硅膠潤滑脂無滴點，不易氧化，使用溫度很高。
②膨潤土
膨潤土是一種含有90%以上微晶高領土(蒙脫石)的粘土礦物。膨潤土潤滑脂沒有滴點，高溫下稠度較大，有較好的抗氧化安定和抗水性。當稠化耐高溫的基礎油時，其使用溫度可達250℃，適用于高溫、重負荷、低轉(zhuǎn)速的機械潤滑。膨潤土潤滑脂的缺點主要是對添加劑的感受性不好，防護性能差，噪聲較大，不適用于低噪聲軸承的潤滑脂。
③氮化硼
氮化硼是一種新型固體潤滑劑，它可作高溫潤滑脂的稠化劑。氮化硼具有高的熔點和分解溫度，制成的潤滑脂具有高滴點(大于260℃),并且在高溫下有極長的使用壽命。在121℃和10000r/min的軸承中，潤滑壽命超過2000h。由于氮化硼不溶于水，所制得的潤滑脂還具有良好的抗水性。這些優(yōu)點使得氮化硼潤滑脂具有廣泛的用途，尤其是以作為航空用高溫潤滑脂，應用于導彈和火箭等處。
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