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　　金屬切削液中水溶性切削液、乳化液的使用對機床腐蝕及如何進行防護。

　　金屬切削液——乳化液以其價廉而得到廣泛的應(yīng)用。

　　但在其使用過程中，因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用，以致在使用過程中達不到應(yīng)有的效果。

　　如，有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用，結(jié)果是使工件生銹，腐蝕機床，污染環(huán)境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文論述的重點。

　　乳化液的配制

　　水質(zhì)：配制乳化液所用的水十分重要，水的適宜硬度應(yīng)為50～200。

　　用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預處理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉，便可起到降低水質(zhì)硬度的作用，最好使用去離子水。

　　稀釋：切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

　　操作方法是：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒人容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時，原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。

　　特別注意：乳化液原液和水的加人程序不能顛倒，不要在機床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r隨意性很大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺得切削液不夠白，再加濃縮液;看上去太濃了又再加水，一切以感覺為主。它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:30，這必定會對切削液產(chǎn)生嚴重影響。